Impianti di fermentazione

Soluzioni complete per pharma, chimica e alimentare

I nostri impianti di fermentazione trasformano materie prime in soluzioni finali utilizzabili in ambito farmaceutico, chimico e alimentare. Progettati su misure del cliente per garantire versatilità, igiene e controllo di processo, coprono l’intero ciclo, dal fermentatore alla fase finale della produzione.

Caratteristiche tecniche

Volume: 5 – 3000 L
Agitazione: dall’alto o dal fondo, compresa trasmissione magnetica per mantenimento di sterilità
Riscaldamento/raffreddamento: camicia termica con recircolo e vapore on‑board (opzionale)
CIP/SIP: predisposti e collegabili a utilities o on‑board
Pannello di controllo: semiautomatico, con opzione PLC, ricette, touch‑screen e registrazione batch
Pompe e valvole: dosatrici, ricircolo, valvole sterili, filtri gas sterili
Documentazione: PED 2014/68/UE, IQ, OQ, FAT, SAT su richiesta
Pressioni di omologazione: corpo 1+4 bar, camicia 1+3 bar

Processo di fermentazione e controllo

Controllo parametri chiave: pH, temperatura, aerazione, agitazione
Registrazione automatica per garantire qualità e tracciabilità batch
Filtri sterili per gas di processo e sistema di sollevamento coperchio integrato
Possibilità di integrazione con generatore di vapore on‑board

Applicazioni per settore

Farmaceutico: fermenti microbici e batterici, API, biofarmaci, vitamine
Chimico: bioproduzione di enzimi, bio-solventi, intermedi industriali
Alimentare: produzione di yogurt, probiotici, integratori e bevande fermentate

FAQ

Quali dimensioni coprite?

Dai prototipi da 5 L fino a fermentatori su scala industriale da 3000 L.

Come viene garantita la sterilità?

Con agitazione magnetica, filtri gas sterili, CIP/SIP e pressione certificata.

Posso integrare la gestione batch con SCADA?

Sì, con opzione PLC e touch screen, gestione ricette e archiviazione dati.

È possibile collegarlo al mio impianto esistente?

Sì, compatibile con utilities di stabilimento o su board machine.